大型模锻水压机是机械制造工业中的一种重要机械设备，用于锻造高强度铝合金锻件或带孔的复杂锻件。实现对模锻件欠压量精确检测和有效控制对大型高强度铝合金构件的加工精度显得至关重要。本发明采用MTS位移传感器在线检测模锻件欠压量。通过大量实验数据分析水压机压力对锻件形变程度的影响，提高锻件尺寸的加工精度和内部织构质量。本发明主要包括以下内容：
采用磁致伸缩位移传感器实现模锻件欠压量的在线检测。磁致伸缩位移传感器精度高达±5um，可靠性好，利用两个相交磁场产生一个应变脉冲，产生超声波信号，通过检测该信号传播所需的时间，换算出活动磁环移动的距离。位移传感器测头安装在模锻水压机限程套上，其活动磁环通过连接装置安装在活动横梁上，并通过波导管与传感器测头相连。当模锻件加压时，活动横梁向下移动，活动磁环与波导管形成的相交磁场产生的应变脉冲信号返回位移传感器测头，检测出活动磁环移动的距离，计算出模锻件的欠压量。经过大量实验数据分析，得到模具及其支承座所受压力与应变量关系，建立压力--应变量的非线性曲线，得到模锻件欠压量补偿值，修正MTS位移传感器的检测量
通过上述在线检测方法，解决了大型模锻水压机欠压量无法在线检测的难题，为优化大型模锻水压机模锻件欠压量自动控制系统奠定了基础，对于减少模锻件的欠压量，提高模锻件的质量，具有重要作用。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为采用MTS位移传感器在线检测欠压量原理图;
图2为传感器连接装置结构主视图;
图3为传感器连接装置结构俯视图;
图4为模锻件压力一应变量曲线图。
[实施方式]欠压量的检测原理图如图1所示，水平移动工作台8将模具支承座7送入，位移传感器测头2固定于水压机立柱的限程套1上，位移传感器的活动磁环3通过连接装置9与活动横梁5相连，并通过波导管4与传感器测头2相连。当模锻水压机模锻加工时，活动横梁5沿水压机立柱6向下运动，开始是空程，当上模具和下模具接触时，进入工作行程，给活动横梁5加压，使模锻件变形，获得模具成型的锻件，完成工作行程。此后活动横梁5进入返程，沿水压机立柱6向上运动，最后停止，可停靠在操作空间中任意位置。工作行程内活动磁环3跟随活动横梁5向下移动一定距离，活动磁环3与波导管4形成的相交磁场产生的应变脉冲信号返回磁致伸缩位移传感器测头2，检测出活动磁环3在工作行程内移动的精确距离，将此距离与模锻件加工设定的距离比较计算得到模锻件的欠压量。
传感器连接装置如图2、3所示，MTS磁致伸缩位移传感器测头2固定于水压机立柱的限程套1上，活动磁环3通过连接装置与活动横梁5部分相连。连接装置由压板支座10、上下两对称压板11、上下两对称钢球12、滑块13和连接件14构成，钢球12与上下压板11之间在水平方向上除摩擦力之外无其它力的传递，使得活动横梁5水平方向的振动无法传递到滑块13上，从而使传感器免受活动横梁5水平振动的影响，且避免活动横梁5倾斜可能产生的对滑块13和导轨15的损坏;导轨15及滑块13使得固定在滑块13上的传感器磁环3在垂直方向上的运动平稳，保证传感器磁环3在水平方向上无摆动;滑块13中的弹簧16使钢球12在磨损后仍保持上下压板11、钢球12和滑块13 之间无间隙，保证运动传递的准确性。
经过大量的实验数据分析，得到模具及其支承座受压力与应变量的典型关系曲线如图4所示，呈近似非线性关系，当压力<20 MPa时，几乎没有应变;当压力超过20MPa时，模具及其支承座应变量与压力近似线性关系，压力为30Mpa时，应变量为13mm;压力为40Mpa时，应变量为27mm;压力为50Mpa时，应变量为45mm。最后获得模具及其支承座应变量随压力变化的拟合公式如式(1)所示：
X=AoP+Bo (1)
式中，X为模具及其支承座应变量，P为模段水压机在工作行程中所施加的压力，Ao与Bo为通过标定拟合曲线所得的系数。
根据上述标定曲线和拟合公式，检测水压机工作行程中加压的压力值，计算出应变量来补偿MTS位移传感器的检测值，得到模锻件准确的欠压量。
